أثناء إنتاج الصودا الكاوية عن طريق الملح الإلكتروليتي ، يتم إنتاج قدر كبير من غاز الكلور الرطب الساخن ، والذي لا يمكن استخدامه إلا بعد تبريده وتجفيفه. هناك طريقتان لتبريد الكلور الساخن والرطب: رش الماء المباشر والتبريد غير المباشر بواسطة مبرد الأنبوب.
لا ينتج التبريد المباشر كمية كبيرة من المياه المحتوية على الكلور فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى تلويث البيئة بشكل خطير. علاوة على ذلك ، فإن فقدان غاز الكلور كبير ، واستهلاك حامض الكبريتيك مرتفع وظروف العمل في الورشة سيئة. يتكون المبرد غير المباشر من مبرد الجرافيت ، ومبرد الأنبوب الزجاجي ، والمبرد الخزفي ، والمبرد البلاستيكي ، وما إلى ذلك ، ومع ذلك ، هناك العديد من المشكلات مثل مقاومة التآكل الضعيفة ، والتشقق السهل ، والشيخوخة السهلة ، في حين لا يمكن استخدام المبرد غير المباشر من الفولاذ المقاوم للصدأ إلا من أجل 8-10 يوم ويتطلب إصلاحًا عند إيقاف التشغيل. تظهر نتائج الاختبار أن التيتانيوم شديد المقاومة للتآكل تحت درجات الحرارة العالية والكلور الرطب مع حجم تآكل سنوي قدره 0. 0025mm. يمكن أن يؤدي استخدام مبردات التيتانيوم في إنتاج صناعة الكلور القلوي إلى تقصير عملية التبريد والتجفيف ، وتقليل فقد الكلور ، وتقليل التلوث البيئي ، وتهيئة الظروف للتشغيل المستقر للغاز المضغوط والتجفيف العالي.
يستخدم مبرد كلور التيتانيوم منذ عام 1963 في روسيا. تبلغ مساحة التبادل الحراري 140 م. أنابيب التيتانيوم بأقطار 300-600 مم وأطوال تزيد عن 500 م تستخدم أيضًا لنقل الكلور الرطب. مبردات الكلور الرطب المستخدمة في صناعة الكلور القلوي في روسيا هي من التيتانيوم تقريبًا. شركة Allied Chemical Company ، الولايات المتحدة الأمريكية ، تستخدم التيتانيوم بدلاً من الجرافيت لجعله أكثر برودة في إنتاج صناعة الكلور القلوي. تم التخلص من أنبوب الجرافيت الأصلي لمدة 2-3 سنة. يتم استخدام مبرد التيتانيوم 78m لإكمال سعة التبريد ، بينما يحتاج مبرد الجرافيت إلى 140 M.
تم تصنيع أول مبرد من التيتانيوم في الصين في عام 1965 بواسطة Jinxi Chemical Machinery Plant بمساحة نقل حرارة صغيرة تبلغ 16.8 مترًا. منذ عام 1973 ، تم استخدام مبردات أنبوب التيتانيوم على التوالي في مصانع الكلور القلوي في مقاطعات ومدن شنغهاي وتيانجين وبكين ولياونينغ وقوانغدونغ مع نتائج جيدة. هناك المئات من مبردات أنبوب التيتانيوم في الصين.
