ألواح من النيكليتم تصنيعها عادةً باستخدام عملية الطلاء الكهربائي ، والتي تتضمن ترسيب طبقة من النيكل على ركيزة معدنية باستخدام تيار كهربائي. يتم تنظيف الطبقة التحتية أولاً وتحضيرها لضمان التصاق جيد لطبقة النيكل. يتم غمر الركيزة بعد ذلك في حمام من محلول النيكل ، ويتم تمرير تيار كهربائي عبر المحلول لإيداع طبقة من النيكل على الركيزة.
يمكن أن يختلف نقاء النيكل المستخدم في صناعة الألواح اعتمادًا على التطبيق المحدد. عادةً ما يكون للنيكل النقي تجاريًا درجة نقاء تبلغ 99.6 في المائة ، بينما يتوفر النيكل عالي النقاء بدرجة نقاء 99.9 في المائة أو أعلى لبعض التطبيقات.
يمكن أيضًا استخدام عملية الطلاء الكهربائي لإيداع معادن أخرى على ركيزة جنبًا إلى جنب مع النيكل ، مثل النحاس أو الذهب ، لإنشاء صفيحة متعددة الطبقات بخصائص محددة.
بعد الطلاء بالكهرباء ، قد تخضع لوحة النيكل لعمليات إضافية مثل التلميع أو الطلاء لتحسين تشطيب سطحها أو توفير خصائص إضافية مثل مقاومة التآكل.
من المهم ملاحظة أن عملية التصنيع ونقاء النيكل المستخدم يمكن أن يؤثر على سعر ألواح النيكل. يمكن أن تكون صفائح النيكل عالية النقاء أكثر تكلفة من تلك المصنوعة من النيكل منخفض النقاء.
ما هي أقصى درجة حرارة يمكن أن تتحملها صفيحة النيكل؟
تعتمد درجة الحرارة القصوى التي يمكن أن تتحملها لوحة النيكل على عوامل مختلفة مثل سمك اللوحة والسبائك المحددة المستخدمة ومدة التعرض لدرجات الحرارة المرتفعة.
بشكل عام ، يمكن أن تتحمل ألواح النيكل درجات حرارة تتراوح من -196 درجة (-321 درجة فهرنهايت) إلى أكثر من 1000 درجة (1832 درجة فهرنهايت) ، اعتمادًا على السبيكة والظروف المحددة.
تتمتع ألواح النيكل التي تحتوي على نسبة عالية من النيكل ، مثل النيكل النقي (Ni200) ، بنقطة انصهار أعلى ويمكن أن تتحمل درجات حرارة أعلى من سبائك النيكل ذات المحتوى المنخفض من النيكل.
يمكن أيضًا طلاء ألواح النيكل بمواد مثل السيراميك أو نيتريد البورون لتعزيز مقاومتها لدرجة الحرارة.
من المهم التشاور معنا ، الشركة المصنعة لألواح النيكل لتحديد نطاق درجة الحرارة المناسب لتطبيق معين. يمكن للمصنع أو المورد تقديم معلومات عن المواصفات المناسبة للوحة النيكل.
