عملية السفع الرمليالتيتانيوم وسبائك التيتانيومتعتبر المواد تقنية مهمة لمعالجة الأسطح، والتي تهدف إلى إزالة طبقة الأكسيد والملوثات على السطح، وتحسين خشونة سطح الركيزة، وتعزيز التصاق الطلاء، أو إعطاء الخصائص الفيزيائية والكيميائية الخاصة بالسطح، وتحسين الميكانيكية خصائص المواد، الخ.
السفع الرملي هو استخدام الهواء المضغوط أو الماء لرش المواد الكاشطة بسرعة عالية على سطح سبائك التيتانيوم لإزالة طبقة الأكسيد والأوساخ والشوائب على السطح، وبالتالي تحسين خشونة السطح والالتصاق. غالبًا ما تستخدم هذه الطريقة للمعالجة السطحية لسبائك التيتانيوم والمطروقات لضمان تأثير الالتصاق للمعالجة أو الطلاء اللاحق. لا يتم استخدام السفع الرملي فقط لتنظيف السطح وخشونته، ولكن أيضًا لتحسين البنية الدقيقة للمادة عن طريق ضبط المعلمات. على سبيل المثال، من خلال السفع الرملي بقطر 0.5~2 مم، يمكن تقليل حجم حبيبات سبائك التيتانيوم إلى حوالي 44 نانومتر، وبالتالي تعزيز تحملها للتعب ومقاومتها للتشقق الناتج عن الإجهاد. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لتقنية التفجير بالطلقات الرطبة جنبًا إلى جنب مع الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية إطالة عمر المقذوف وزيادة قوة الخضوع المحلية مع تقليل خشونة السطح.
يتم استخدام السفع الرملي على نطاق واسع في الغرسات الطبية والفضاء وغيرها من المجالات. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي السفع الرملي على سطح الغرسات إلى زيادة مساحة السطح، وتعزيز التصاق الخلايا وتكاثرها، وتحسين قدرة الترابط العظمي. في القوالب المتكاملة للمواد المركبة وسبائك التيتانيوم، يمكن أن يؤدي السفع الرملي إلى تحسين قوة القص بشكل كبير، وهو أمر مفيد للاتصال بين المواد المركبة وسبائك التيتانيوم.
مواد السفع الرملي المواد الكاشطة المستخدمة في عملية السفع الرملي هي عادة اكسيد الالمونيوم الأبيض أو رمل الكوارتز، وهي عالية الصلابة ولها تأثير تنظيف جيد. يتم التحكم في ضغط السفع الرملي بشكل عام تحت 0.45MPa لتجنب حدوث ضرر مفرط لسطح التيتانيوم. يجب أن تكون المسافة بين الفوهة وسطح الصب بين 20 مم و400 مم، ويجب التحكم في زاوية الرش بين 20 درجة و70 درجة.
اكسيد الالمونيوم الأبيض
تتميز مادة كاشطة اكسيد الالمونيوم البيضاء بصلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل، مما يمكنها من توفير قوة قطع قوية وتأثير طحن أثناء السفع الرملي، وهي مناسبة بشكل خاص للمعالجة السطحية للمواد الصلبة مثل التيتانيوم وسبائك التيتانيوم. يمكن لسفع الرملي اكسيد الالمونيوم الأبيض تنظيف مساحات كبيرة من أسطح قطع العمل بسرعة، وتحسين كفاءة العمل، وتعزيز التصاق الطلاء من خلال معالجة التخشين، وبالتالي تحسين جودة قطعة العمل. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يؤدي السفع الرملي لأكسيد الالمونيوم الأبيض إلى زيادة خشونة سطح قطعة العمل بشكل كبير، مما يسمح للطلاء بالالتصاق بشكل أفضل بالسطح وإطالة عمر خدمة الطلاء.
رمل الكوارتز
عادة ما يستخدم رمل الكوارتز لمعالجة الأسطح الأكثر اعتدالا في عملية السفع الرملي. صلابته ومقاومته للتآكل منخفضة نسبيًا، لذلك فهو مناسب لبعض المناسبات حيث متطلبات السطح ليست عالية. ومع ذلك، فإن جزيئات رمل الكوارتز ناعمة نسبيًا ولها قوة تأثير أقل، لذلك قد لا توفر قوة قطع قوية وتأثير طحن مثل اكسيد الالمونيوم الأبيض أثناء السفع الرملي.
SiO2 (ثاني أكسيد السيليكون) SiO2 هو أيضًا مادة سفع رملي شائعة، وتتراوح صلابته ومقاومته للتآكل بين اكسيد الالمونيوم الأبيض ورمل الكوارتز. قد يكون تأثير السفع الرملي SiO2 بين اكسيد الالمونيوم الأبيض ورمل الكوارتز. يمكن أن يوفر خشونة معينة للسطح لتعزيز التصاق الطلاء، لكنه لن يسبب ضررًا مفرطًا لسطح قطعة العمل مثل اكسيد الالمونيوم الأبيض. عادةً ما يُفضل اكسيد الالمونيوم الأبيض في عملية السفع الرملي لمواد التيتانيوم وسبائك التيتانيوم نظرًا لصلابته العالية وتأثير الطحن القوي لتحقيق أفضل تأثير لمعالجة السطح.
معلومات الاتصال:
الهاتف: +86-0917- 3664600
واتس اب: +8618791798690
بريد إلكتروني:sales@tmsalloy.com
tina@tmsalloy.com
