على الرغم من التصميم الهيكلي للجميعأوعية التيتانيوميشبه إلى حد ما الفولاذ المقاوم للصدأ ، نظرًا لبعض الخصائص الخاصة لمادة التيتانيوم نفسها ، فإنه يتميز بتفرده في التصميم والمعالجة والتصنيع. لذلك ، يجب الانتباه إلى النقاط التالية في التصميم الإنشائي:
1. عند تصميم هيكل اللحام ، يجب أن تكون أجزاء اللحام ملائمة لتشغيل أدوات اللحام بقوس الهيدروجين ، ويمكن حماية جميع مناطق وصلات اللحام عند درجات حرارة عالية (فوق 400 درجة) بشكل فعال.
يمكن أن يتحد التيتانيوم مع أي عنصر تقريبًا في الحالة المنصهرة ، لذلك يجب اتخاذ حماية خاصة في عملية اللحام والعمل الساخن. من أجل تحقيق الغرض من الحماية الفعالة ، يجب أن يكون الشكل الهيكلي للأجزاء بسيطًا ، وفتحة يجب أن يكون أنبوب التوصيل الموجود على الغلاف عموديًا على محور الغلاف قدر الإمكان بحيث يمكن صنع أداة الحماية بسهولة ويكون تأثير الحماية أفضل.
2. تجنب بصرامة هيكل اللحام للصهر المتبادل للصلب والتيتانيوم. نظرًا لتكوين مركبات معدنية وسيطة صلبة وهشة عند ذوبان الحديد والمعادن الأخرى في لحام التيتانيوم ، مما يقلل بشكل كبير من ليونة اللحام ، لا يمكن لحام التيتانيوم والصلب إلا من خلال اللحام المتفجر والنحاس.
3. يجب أن يكون الخلوص الحاد للحافة للوصلات الملحومة تناكبيًا مناسبًا. فجوة الحافة غير الحادة للوصلات الملحومة التناكبي لجميع أوعية ضغط التيتانيوم أصغر من تلك الموجودة في الفولاذ ، ويرجع ذلك إلى نقطة الانصهار العالية ، والتوصيل الحراري الضعيف ، والسعة الحرارية الصغيرة ، ومعامل المقاومة العالي ، والسيولة المعدنية العالية في حوض اللحام. التيتانيوم.
4. تصميمأوعية التيتانيوميجب ضمان استمرارية الهيكل والانتقال السلس للمفاصل الملحومة ، ومحاولة تجنب تركيز الإجهاد.
5. ثني وتشفيه أجزاء التيتانيوم يجب أن يتخذ نصف قطر ثني أكبر (مقارنة بالفولاذ) ، ويجب استخدام معدل تمدد أصغر عند توسيع الأنبوب.
6. التيتانيوم النقي الصناعي عرضة للتآكل الشق في بعض الوسائط. عند تصميم ومناولة الحاويات الملامسة لهذه الوسائط ، يجب تجنب الشقوق والمناطق الراكدة قدر الإمكان ، كما يجب استخدام سبائك التيتانيوم المقاومة للتآكل الشقوق (مثل سبائك التيتانيوم والبلاديوم) أو الطلاءات في الشقوق.
7. في تصميم ومعالجة الحاويات الملامسة للوسائط الموصلة للتآكل ، إذا وجد أن التلامس بين التيتانيوم والمعادن الأخرى يمكن أن يؤدي إلى التآكل الجلفاني ، يجب اتخاذ تدابير هيكلية (مثل استخدام المادة الثالثة كطبقة انتقالية ) أو حماية أنوديك.
8. عند تصميم المعدات المعرضة للتآكل ، يجب أن يكون معدل التدفق للوسط المسبب للتآكل أقل من معدل التدفق الحرج ، ومحاولة تجنب التغيرات المفاجئة في معدل التدفق أو الاتجاه ؛ أو ضع حاجزًا واقيًا على الأجزاء المعرضة للتآكل والتآكل.
① When the medium is corrosive or abrasive and ρ V2>740kg/ (m · S2) or the medium is noncorrosive or non-abrasive, but ρ v2>2355kg / (m · s2) （هي الكثافة المتوسطة ، كجم / م 3 ، V هي السرعة الخطية لتدفق المواد ، م / ث) ، ويجب ضبط اللوح المضاد للصدمات عند مدخل المادة.
② عندما يدخل الوسيط المسبب للتآكل إلى الجهاز على طول الاتجاه العرضي ، أو عندما يكون أنبوب المدخل مواجهًا لجدار الجهاز ، وتكون المسافة بينهما أقل من ضعف القطر الخارجي للأنبوب ، يجب ضبط لوحة واقية.
