منذ اكتشاف التيتانيوم عام 1790، ظل البشر يستكشفون لمدة قرن من الزمن للحصول على خصائصه الاستثنائية. في عام 1910، أنتج البشر معدن التيتانيوم لأول مرة، ولكن الطريق إلى تطبيق سبائك التيتانيوم كان طويلًا وشاقًا. ولم يتم تحقيق الإنتاج الصناعي أخيرًا إلا بعد مرور 40 عامًا، في عام 1951.
سبائك التيتانيومتتميز بخصائص القوة النوعية العالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التعب. يبلغ وزن سبائك التيتانيوم ذات الحجم نفسه 60% فقط من وزن الفولاذ، ولكنها أقوى من سبائك الفولاذ. نظرًا لخصائصها الجيدة، فقد تم استخدام سبائك التيتانيوم على نطاق واسع في الطيران والفضاء وتوليد الطاقة والطاقة النووية والسفن والمواد الكيميائية والمعدات الطبية.
أسباب صعوبة معالجة سبائك التيتانيوم
الخصائص الأربع لسبائك التيتانيوم، مثل الموصلية الحرارية المنخفضة، والتصلب الشديد للعمل، والتقارب العالي مع أدوات القطع، والتشوه البلاستيكي الصغير، هي الأسباب الأساسية لصعوبة معالجة سبائك التيتانيوم. مؤشر القطع يعادل 20% فقط من الفولاذ سهل القطع.
الموصلية الحرارية المنخفضة
تبلغ الموصلية الحرارية لسبائك التيتانيوم حوالي 16% فقط من الفولاذ 45#. لا يمكن التخلص من الحرارة في الوقت المناسب أثناء المعالجة، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة المحلية لحافة القطع (درجة حرارة الطرف أثناء المعالجة أكثر من مرة واحدة من الفولاذ 45#)، مما يؤدي بسهولة إلى تآكل منتشر للأداة.
تصلب العمل الشديد
إن ظاهرة تصلب سبائك التيتانيوم واضحة، وطبقة تصلب السطح أكثر خطورة من طبقة الفولاذ المقاوم للصدأ، مما قد يسبب صعوبات معينة في المعالجة اللاحقة، مثل زيادة الضرر لحدود الأداة.
درجة عالية من التقارب مع الأدوات
التصاق شديد مع كربيد الأسمنت المحتوي على التيتانيوم.
تشوه بلاستيكي صغير
إنه حوالي 1/2 من المعامل المرن للفولاذ 45، وبالتالي فإن الاسترداد المرن كبير والاحتكاك خطير. وفي الوقت نفسه، تكون قطعة العمل أيضًا عرضة لتشوه التثبيت.
نصائح فنية لمعالجة سبائك التيتانيوم
استنادا إلى فهم آلية معالجة سبائك التيتانيوم والخبرة السابقة، فإن نصائح العملية الرئيسية لمعالجة سبائك التيتانيوم هي كما يلي:
(1) استخدم شفرة ذات زاوية هندسية موجبة لتقليل قوة القطع وحرارة القطع وتشوه قطعة العمل.
(2) الحفاظ على تغذية ثابتة لتجنب تصلب قطعة العمل. يجب أن تكون الأداة دائمًا في التغذية أثناء عملية القطع. يجب أن يكون عمق القطع الشعاعي أثناء الطحن 30٪ من نصف القطر.
(3) استخدم سائل القطع عالي الضغط وعالي التدفق لضمان الاستقرار الحراري لعملية المعالجة ومنع انحطاط سطح قطعة العمل وتلف الأداة بسبب درجة الحرارة الزائدة.
(4) حافظ على حافة الشفرة حادة. الأدوات غير الحادة هي سبب تراكم الحرارة والتآكل، مما قد يؤدي بسهولة إلى فشل الأداة.
(5) معالجة سبائك التيتانيوم في أنعم حالة قدر الإمكان، لأن معالجة المادة تصبح أكثر صعوبة بعد التصلب. تزيد المعالجة الحرارية من قوة المادة وتزيد من تآكل الشفرة.
معلومات الاتصال:
الهاتف: +86-0917- 3664600
واتس اب: +8618791798690
بريد إلكتروني:sales@tmsalloy.com
tina@tmsalloy.com
