رقائق نيكل دقيقة عالية النقاء ASTMB162

تركيب المواد: رقائق النيكل الدقيقة مصنوعة من معدن النيكل النقي بمستوى نقاء لا يقل عن 99.5 بالمائة. تتميز بنقطة انصهار عالية ومقاومة للتآكل ، مما يجعلها مثالية للاستخدام في البيئات القاسية.

مواصفات المنتج:

تتميز رقائق النيكل الدقيقة بموصلية كهربائية ممتازة وموصلية حرارية عالية وخصائص ميكانيكية جيدة. كما أنها مقاومة للتآكل والأكسدة والبيئات ذات درجات الحرارة العالية.

السماكة: سمك رقائق النيكل الدقيقة يختلف من {0}. 005 مم إلى 0.1 مم ، اعتمادًا على متطلبات التطبيق المحدد. وهي متوفرة بسماكات مختلفة لتناسب التطبيقات المختلفة.

العرض والطول: رقائق المايكرو نيكل متوفرة في عروض وأطوال مختلفة ، تتراوح من بضعة ملليمترات إلى عدة أمتار. هذا يجعله سهل الاستخدام في العديد من التطبيقات ، بما في ذلك التلامس الكهربائي ومكونات البطارية والغطاء الإلكتروني.

تُعرف رقائق النيكل التي تم ترسيبها كهربائيًا من خلال عملية الطلاء الكهربائي باسم رقائق النيكل الصغيرة ED. يتم تضمين الخطوات التالية في إنتاج رقائق Micro ED Nickel:

تحضير محلول طلاء النيكل: الخطوة الأولى هي صنع محلول طلاء النيكل. يحتوي هذا الخليط على ملح النيكل المذاب في الماء ، بالإضافة إلى عدد من المواد المضافة ، بما في ذلك المواد الخافضة للتوتر السطحي والمسرعات.

يتم ترسيب طبقة رقيقة من النيكل كهربيًا على ركيزة ، وعادةً ما تكون مصنوعة من النحاس أو الفولاذ المقاوم للصدأ بعد إضافة محلول طلاء النيكل إلى حمام الطلاء الكهربائي. يتم ضبط الجهد والكثافة الحالية في حمام الطلاء الكهربائي للتحكم في سمك طبقة النيكل.

بعد ذلك ، يتم وضع طبقة النيكل المترسبة كهربائيًا في عملية التلدين ، والتي تتضمن تسخين المعدن إلى درجة حرارة معينة والاحتفاظ به هناك لفترة زمنية محددة مسبقًا. تساعد هذه الطريقة في تعزيز ليونة طبقة النيكل وصلابتها.

التنظيف والقطع: يتم بعد ذلك إزالة أي شوائب أو ملوثات سطحية من طبقة النيكل بعد أن يتم تلدينها. بعد التنظيف ، يتم استخدام آلة القطع لقطع طبقة النيكل إلى الحجم والشكل المطلوبين.
يعد اختبار جودة رقائق Micro ED من النيكل الخطوة الأخيرة. للتأكد من توافق المنتج مع المواصفات ، من الضروري التحقق من سمكه وجودة سطحه وخصائصه الميكانيكية الأخرى.

تُستخدم رقائق النيكل الدقيقة في مجموعة واسعة من الصناعات ، بما في ذلك إنتاج البطاريات والإلكترونيات والاتصالات السلكية واللاسلكية والفضاء. يتم استخدامه لصنع مكونات للإدارة الحرارية ، التدريع ، مجمعات التيار ، والاتصالات الكهربائية.

إنتاج البطاريات: تُستخدم رقائق النيكل النقية المودعة كهربائياً على نطاق واسع في إنتاج البطاريات ، لا سيما في تصنيع بطاريات الليثيوم أيون. يتم استخدامه كمجمع حالي ، مما يساعد على تحسين أداء البطارية ومتانتها.

الإلكترونيات: تُستخدم رقائق النيكل الدقيقة في إنتاج المكونات الإلكترونية مثل المكثفات والمقاومات وأجهزة الاستشعار. كما أنها تستخدم كمادة واقية لحماية الأجهزة الإلكترونية من التداخل الكهرومغناطيسي.

الفضاء الجوي: تُستخدم رقائق النيكل في صناعة الطيران لتصنيع أجزاء خفيفة الوزن مثل فوهات الصواريخ ومكونات الأقمار الصناعية وأجزاء محركات الطائرات.

الأجهزة الطبية: تُستخدم رقائق النيكل الدقيقة في إنتاج الأجهزة الطبية مثل أجهزة تنظيم ضربات القلب والأدوات الجراحية والغرسات. إنه متوافق حيوياً ومقاوم للتآكل ، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في جسم الإنسان.

السيارات: تُستخدم رقائق النيكل المودعة كهربائياً في صناعة السيارات لتصنيع أجزاء مثل حاقنات الوقود والمحولات الحفازة وأنظمة العادم. إنه مقاوم للتآكل ودرجات الحرارة المرتفعة ، مما يجعله مثاليًا للاستخدام في البيئات القاسية.

التطبيقات الزخرفية: تستخدم رقائق النيكل في التطبيقات الزخرفية مثل المجوهرات والساعات والأواني الفضية. لها مظهر لامع وبراق ، مما يجعلها خيارًا شائعًا لأغراض الديكور.

التعبئة والتغليف: عادة ما يتم تغليف رقائق النيكل في لفات أو صفائح ذات طبقات واقية لمنع التلف أثناء النقل والتخزين.

رقائق النيكل الدقيقة هي مادة متعددة الاستخدامات لها تطبيقات مختلفة في صناعات مختلفة. خصائصه الممتازة وأبعاده القابلة للتخصيص تجعله خيارًا شائعًا للعديد من التطبيقات.

أخرى ذات صلةرقائق التيتانيوم وشرائط التيتانيوم.